自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備點(diǎn)膠過程會(huì)遇到的5個(gè)問題
? ? ?自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備點(diǎn)膠方式分為兩種，一種是接觸式點(diǎn)膠，一種是非接觸式點(diǎn)膠。接觸式點(diǎn)膠主要是針筒壓力型和膠閥加壓膠裝置，使點(diǎn)膠針頭或點(diǎn)膠閥與產(chǎn)品表面一定的位置接觸，進(jìn)行點(diǎn)膠操作。非接觸式點(diǎn)膠是噴射閥點(diǎn)膠，一般應(yīng)用在高精密的點(diǎn)膠工藝上。
? ? ?自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備點(diǎn)膠過程一般會(huì)遇到以下的這些問題，如果你工廠有自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備，那么請(qǐng)你繼續(xù)往下看。
1.膠水堵塞：膠水使用時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致膠水凝固堵塞。需確保使用新鮮的AB膠，同時(shí)定時(shí)清洗膠閥和針頭。另外，為了防止因?yàn)檐囬g濕氣過重而導(dǎo)致的膠水變質(zhì)，需要在廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器。
2.出膠大小不一致：膠閥出膠不一致的主要原因是儲(chǔ)存膠水的膠閥或泵入的空氣壓力不穩(wěn)定所導(dǎo)致的。進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定為比廠內(nèi)最低壓力低10至20psi，同時(shí)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力使膠水粘稠度適當(dāng)增加，一般在50到150之間。最后檢查出膠時(shí)間。過短會(huì)造成出膠速度過快，膠水容易粘附在針頭上，出膠時(shí)間較長(zhǎng)則出膠會(huì)穩(wěn)定點(diǎn)，但過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率偏低，所以時(shí)間長(zhǎng)短視膠量多少確定。
點(diǎn)膠機(jī)膠閥
3.膠閥滴膠：膠閥滴膠大部分發(fā)生在膠閥關(guān)閉之后，主要有兩種原因。一是：因?yàn)槭褂玫尼橆^使用時(shí)間過長(zhǎng)或者針頭運(yùn)行過程中被磕碰到，導(dǎo)致針頭磨損或變形。針頭太小或太大也會(huì)影響膠水的流動(dòng)，膠閥內(nèi)形成背壓，導(dǎo)致膠閥在關(guān)閉以后膠水滴出。二是：膠閥內(nèi)有氣泡，無法達(dá)到點(diǎn)膠所需的閥體氣壓要求，致使膠水慢慢滲漏而出。為防止因空氣問題而造成的漏膠問題，一般是先將膠水離心脫泡抽真空，膠閥抽膠時(shí)排出末端空氣和前幾次廢膠。
硅膠點(diǎn)膠機(jī)
4.流速太慢：查看針頭是否堵塞導(dǎo)致推桿下不去，如果沒有，查看參數(shù)有無變動(dòng)，可適當(dāng)提高膠閥抽膠的速度來改善膠水的流速。
5.點(diǎn)膠時(shí)斷膠原因：膠水有沒有問題：變質(zhì)、氣泡、堵塞、脫泡不完全，膠水未完全混合；點(diǎn)膠控制器是否正常工作，膠閥切換閥是否被膠水卡死；點(diǎn)膠控制器參數(shù)設(shè)置是否有誤；針頭是否存在異物或堵塞、是否變形。
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